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　　水煤漿作為一種液體燃料，具有石油一樣的流動性和穩定性，可以像油一樣泵送、霧化，儲存和穩定燃燒，燃燒效率高達98%以上，且負荷調節范圍大，并具有節能、污染排放低、儲存運輸方便等特點。可廣泛應用于工業鍋爐、電站鍋爐、工業窯爐等作為燃料代煤，代油、代氣燃燒，其應用范圍可涉及賓館、醫院學校、工礦企業、電廠、集中供熱站等需要燃料的各行各業。

       水煤漿制漿技術

　　水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及少量添加劑調制而成的漿體。由于它是一種燃料，所以必須具備某些便于燃燒、使用的性質。主要有：

　　(1)為利于燃燒，水煤漿的含煤濃度要高。通常要求在62%-70%。

　　(2)為便于泵送和霧化，粘度要低。通常要求在100S-1剪切率及常溫下，表觀粘度不高于1000-1200mPas。

　　(3)為防止在貯、運過程中產生沉淀，應有良好的穩定性。一般要求能靜置存放一個月不產生不可恢復的硬沉淀。(一般添加：分散劑和穩定劑，應不Cc過1%)

　　(4)為提高煤炭的燃燒效率，其中煤粒應達到一定的細度。一般要求粒度上限為300μm 的含量不少于75%。

　　水煤漿制漿步驟

　　制漿工藝的主要環節及功能

　　水煤漿制漿工藝通常包括選煤、破碎與磨礦、攪拌，以及為剔除Zz終產品中的Cc粒與雜物的濾漿等環節。

　　(1)選煤

　　目的：滿足用戶對水煤漿灰分、硫分與熱值的要求。

　　方法：

　　①普通水煤漿，是在制漿前采用一般的選煤方法，制漿原料煤的灰分一般在9%左右。

　　②精細水煤漿，一般要經過兩次選煤，Dd一次是常規的選煤方法，把灰分降到9%左右，然后再超細粉碎，使煤中礦物質和可燃體充分解離，再用特殊的方法使煤的灰分降到1%左右。

　　③高灰水煤漿，制漿原料本身就是經過洗選的尾煤，不用洗選。

　　(2)破碎與磨礦

　　粉碎的目的：將磨碎至水煤漿產品所要求的細度，并使粒度分布具有較高的堆積效率。

　　粉碎過程：先破碎后磨煤。

　　方法和設備：有濕法和干法(已遭淘汰)兩種，磨礦回路可以是一段磨礦，也可以由多臺磨機構成的多段磨礦。設備主要為球磨機。

　　(3)攪拌

　　攪拌的目的：使漿體混勻，加強藥劑與煤顆粒之間的作用。

　　攪拌設備：攪拌桶

　　(4)濾漿

　　目的：在產品裝入貯罐前剔除雜物，以免影響貯運和燃燒。

　　設備：篩網濾漿器