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　　滎礦機械直徑1.9米回轉窯良好的結構優勢，使得其擁有優良的綜合性能，市場表現強勁，備受客戶贊譽。滎礦機械直徑1.9米回轉窯在結構方面有以下主要特點：

　　1.筒體采用保證五項機械性能(σs、σb、δ%、αk和冷彎試驗)的鎮靜鋼Q235-C鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為80mm、由輪帶下到跨間有60mm、55mm厚的過渡段節，從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體進、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯口護板。其中窯頭護板與冷風套組成環形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。為保證靠近窯頭溫度較高的兩檔支承裝置運行可靠，在窯頭的兩檔輪帶下裝有特設的筒體冷風套裝置。

　　2.采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設計更加合理。每個軸承均設有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均于現場直接顯示，并可在中控室查檢。

　　3.傳動系統用單傳動，由高啟動轉矩的水泥工業回轉窯專用的直流電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用SHM930膜片聯軸器，以增加傳動的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

　　主電動機尾部帶有測速發電機，以指示窯體的實際轉速。

　　4.窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧鋼片式密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片適度壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。