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2016年8月6日訊：近日，由滎礦機械負責的Φ2.7x60米回轉窯安裝項目，已經進入收尾階段。該套回轉窯設備，于

2016年6月下旬，由滎礦機械發往客戶現場，滎礦機械負責設備的設計、制造、發貨、安裝等相關的全部工作。項目

再過數天，即可交付給客戶，進行正式生產運營。以下為我廠回轉窯設備安裝的詳細介紹。

回轉窯安裝

一、施工準備

(1)技術準備

熟悉圖紙:通過設備圖紙來掌握回轉窯的產量、轉速、支承數量、擋輪形式、窯體安裝斜度、筒體直徑、長度、筒體

段節數量、最長段節的重量、最重段節安裝的位置、幾何尺寸最大輪帶的重量、窯尾最后一擋輪帶的重量、各托輪

組的重量及大齒圈與筒體連接形式等等。

按“安裝使用說明書”及相關的“驗收規范”編制檢測方法，準備檢測工具及儀器。

根據建廠周期要求和施工單位的技術力量、裝備能力，參照以上技術資料及現場實地考察編制回轉窯的施工方案。

(2)施工工器具、燃材料的準備

重點放在大型吊裝機具的準備上。

應準備與工程質量要求相匹配的檢驗儀器。

為保證回轉窯的工藝特性，在安裝時能準確地達到回轉窯的設計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當

準備兩塊斜度一樣的斜度規(其斜度應與窯的設計斜度一致)，一根大平尺。

如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套專用電源及自動焊機。

筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要耗費一定數量的道木。

不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當的準備。

準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

準備切割和焊接材料。

準備一定數量適當規格的鋼板和墊鐵。

二、回轉窯施工工藝特點及安裝工藝過程

回轉窯形大體重，其筒體較長，一般采用兩檔或多檔支承。回轉窯的安裝涉及到：起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工

工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工程等，使回轉窯的安裝形成了如下特點：

安裝技術要求較高，高精度的量具、儀器和檢測工具廣泛應用，要求操作者有較高的技術水平。

所需起重運輸機具的能力大。

是一項多工種聯合作業的工程。

安裝難度較大，高空作業較多，不安全因素較多。

施工周期長，耗費人工和機械臺班多。

按照回轉窯安裝工藝流程圖進行安裝

三、基礎的驗收、鑿毛、劃線及預埋件的敷設

四、墊鐵制作及敷設

由于回轉窯與水平成一夾角安裝在基礎上,所以敷設墊鐵時不僅要保證墊鐵的數量、位置、大小、標高，更應注意：

墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與回轉窯的斜度保持一致，沿窯和橫向必須保證水平。

五、設備出庫及檢查

六、零部件的清洗、劃線及刮研

七、鋼底座和托輪組的就位、找正及地腳螺栓灌漿

八、筒體的吊裝及找正

九、大齒圈及傳動裝置的安裝

十、回轉窯基礎的二次灌漿